Vetek Semiconductor termal püskürtmə texnologiyası yüksək səviyyəli çox qatlı keramika kondansatör (MLCC) materialları üçün sinterlənmiş tigelərin örtük tətbiqində son dərəcə mühüm rol oynayır. Elektron cihazların davamlı miniatürləşdirilməsi və yüksək performansı ilə termal püskürtmə texnologiyası olan MLCC kondansatörlərinə tələbat xüsusilə yüksək səviyyəli tətbiqlərdə sürətlə artır. Bu tələbatı ödəmək üçün sinterləmə prosesində istifadə olunan tigelər əla yüksək temperatur müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və yaxşı istilik keçiriciliyinə malik olmalıdır ki, bütün bunlara istilik çiləmə texnologiyası ilə nail olmaq və təkmilləşdirmək olar. Sizinlə uzunmüddətli iş qurmağı səbirsizliklə gözləyirik.
Vetek yarımkeçiricinin yeni texnologiyası-termal çiləmə texnologiyası MLCC kondansatörlərikeyfiyyətli, rəqabətli qiymətə malikdir.
Aşağıda termal püskürtmə texnologiyası var:
1.Termal çiləmə texnologiyası potanın yüksək temperatur müqavimətini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər. MLCC kondansatör materiallarının sinterləmə prosesi adətən yüksək temperatur mühitində aparılır və pota deformasiya və ya performansın pozulması olmadan son dərəcə yüksək temperaturlara tab gətirə bilməlidir. Alüminium oksidi, sirkonium oksidi və s. kimi yüksək ərimə temperaturlu materialların qatını tigenin səthinə səpməklə, termik çiləmə texnologiyası tigenin yüksək temperatur müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və yüksək temperatur zamanı onun sabit və etibarlı performansını təmin edə bilər. temperaturda sinterləmə.
2. Korroziyaya davamlılığın yüksəldilməsi də pota örtüyündə termal çiləmə texnologiyasının əsas rolunu oynayır. Sinterləmə prosesi zamanı tigeldəki material korroziyaya səbəb olan kimyəvi maddələr yarada bilər və bu, tige səthində korroziyaya səbəb ola bilər. Bu korroziya təkcə tigelin xidmət müddətini qısaltmayacaq, həm də materialın çirklənməsinə səbəb ola bilər və bununla da MLCC kondansatörünün işinə təsir edə bilər. Termal çiləmə texnologiyası vasitəsilə tigelin səthində korroziyaya qarşı sıx örtük əmələ gələ bilər, bu, korroziyaya səbəb olan maddələrin tigeni aşındırmasının qarşısını effektiv şəkildə alır, tigelin xidmət müddətini uzadır və MLCC materialının təmizliyini təmin edir.
3. Termal çiləmə texnologiyası həmçinin tigenin istilik keçiriciliyini optimallaşdıra bilər. MLCC kondansatör materiallarının sinterləmə prosesi zamanı ideal sinterləmə effektini əldə etmək üçün temperaturun vahid paylanması vacibdir. İstilik çiləmə texnologiyası vasitəsilə yüksək istilik keçiriciliyi olan materiallar, məsələn, silisium karbid və ya metal-keramika kompozit materialları, tigenin istilik keçiriciliyini yaxşılaşdırmaq üçün səthə örtülə bilər, beləliklə temperatur daha bərabər paylana bilər. tige, bununla da materialın vahid sinterlənməsini təmin edir və MLCC kondansatörünün ümumi işini yaxşılaşdırır.
4.Termal çiləmə texnologiyası həmçinin potanın mexaniki gücünü yaxşılaşdıra bilər. Yüksək temperaturda sinterləmə zamanı tigel materialın ağırlığını və temperaturun dəyişməsi nəticəsində yaranan gərginliyi daşımalıdır ki, bu da tigelin yüksək mexaniki möhkəmliyə malik olmasını tələb edir. Titrenin səthinə termiki çiləmə üsulu ilə yüksək möhkəmlikli qoruyucu örtük əmələ gətirilə bilər ki, bu da tigenin sıxılma gücünü və istilik zərbəsinə davamlılığını artırır və bununla da istifadə zamanı tigelin zədələnmə riskini azaldır və onun xidmət müddətini və etibarlılığını yaxşılaşdırır.
5. Potada materialların çirklənməsinin azaldılması da termal çiləmə texnologiyasının mühüm rolunu oynayır. MLCC kondansatör materiallarının sinterlənməsi zamanı hər hansı kiçik çirklər son məhsulun işinə təsir göstərə bilər. Termal çiləmə texnologiyasından istifadə etməklə, tige səthində sıx və hamar örtük əmələ gələ bilər, material və tige səthi arasındakı reaksiyanı və çirklərin qarışmasını azaldır və bununla da MLCC kondansatör materialının təmizliyini və işini təmin edir.