8 düymlük SiC epitaksial soba və homoepitaksial proses tədqiqatı

Hazırda SiC sənayesi 150 mm-dən (6 düym) 200 mm-ə (8 düym) çevrilir. Sənayedə iri ölçülü, yüksək keyfiyyətli SiC homoepitaksial vaflilərə olan təcili tələbatı ödəmək üçün müstəqil şəkildə hazırlanmış 200 mm SiC epitaksial böyümə avadanlığından istifadə etməklə yerli substratlarda 150 mm və 200 mm 4H-SiC homoepitaksial vafli uğurla hazırlanmışdır. 150 mm və 200 mm üçün uyğun bir homoepitaksial proses hazırlanmışdır ki, bu prosesdə epitaksial böyümə sürəti 60 μm/saatdan çox ola bilər. Yüksək sürətli epitaksiyaya cavab verərkən, epitaksial vafli keyfiyyət əladır. 150 mm və 200 mm SiC epitaksial vafli qalınlığı 1,5% daxilində idarə oluna bilər, konsentrasiya vahidliyi 3% -dən azdır, ölümcül qüsur sıxlığı 0,3 hissəcik/sm2-dən azdır və epitaksial səth pürüzlülüyünün kök orta kvadratı Ra 0,15 nm-dən azdır və bütün əsas proses göstəriciləri sənayenin qabaqcıl səviyyəsindədir.

Silicon Carbide (SiC) üçüncü nəsil yarımkeçirici materialların nümayəndələrindən biridir. Yüksək dağılma sahəsi gücü, əla istilik keçiriciliyi, böyük elektron doyma sürüşmə sürəti və güclü radiasiya müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir. O, enerji cihazlarının enerji emal imkanlarını xeyli genişləndirib və yüksək gücə malik, kiçik ölçülü, yüksək temperaturlu, yüksək radiasiyaya və digər ekstremal şəraitə malik cihazlar üçün növbəti nəsil enerji elektron avadanlıqlarının xidmət tələblərinə cavab verə bilər. Yeri azalda, enerji istehlakını azalda və soyutma tələblərini azalda bilər. Bu, yeni enerji vasitələrinə, dəmir yolu nəqliyyatına, ağıllı şəbəkələrə və digər sahələrə inqilabi dəyişikliklər gətirdi. Buna görə də, silisium karbid yarımkeçiriciləri yüksək güclü elektron cihazların növbəti nəslinə rəhbərlik edəcək ideal material kimi tanınıb. Son illərdə, üçüncü nəsil yarımkeçirici sənayesinin inkişafı üçün milli siyasət dəstəyi sayəsində 150 ​​mm SiC cihaz sənaye sisteminin tədqiqatı və inkişafı və tikintisi əsasən Çində tamamlandı və sənaye zəncirinin təhlükəsizliyi təmin edildi. əsas etibarilə zəmanət verilmişdir. Buna görə də, sənayenin diqqəti tədricən xərclərə nəzarət və səmərəliliyin artırılmasına yönəlmişdir. Cədvəl 1-də göstərildiyi kimi, 150 mm ilə müqayisədə, 200 mm SiC daha yüksək kənar istifadə dərəcəsinə malikdir və tək vafli çiplərin çıxışı təxminən 1,8 dəfə artırıla bilər. Texnologiya yetişdikdən sonra bir çipin istehsal dəyəri 30% azaldıla bilər. 200 mm-lik texnoloji sıçrayış birbaşa "xərcləri azaltmaq və səmərəliliyi artırmaq" vasitəsidir və bu, həm də mənim ölkəmin yarımkeçirici sənayesinin "paralel işləməsi" və ya hətta "aparıcı" olması üçün açardır.

Si cihaz prosesindən fərqli olaraq, SiC yarımkeçirici güc qurğuları təməl daşı kimi epitaksial təbəqələrlə işlənir və hazırlanır. Epitaksial vaflilər SiC güc cihazları üçün əsas əsas materiallardır. Epitaksial təbəqənin keyfiyyəti cihazın məhsuldarlığını birbaşa müəyyənləşdirir və onun dəyəri çip istehsal xərclərinin 20% -ni təşkil edir. Buna görə də, epitaksial böyümə SiC güc cihazlarında vacib bir ara keçiddir. Epitaksial proses səviyyəsinin yuxarı həddi epitaksial avadanlıqla müəyyən edilir. Hazırda yerli 150 mm SiC epitaksial avadanlığının lokalizasiya dərəcəsi nisbətən yüksəkdir, lakin 200 mm-lik ümumi sxem eyni zamanda beynəlxalq səviyyədən geri qalır. Buna görə də, yerli üçüncü nəsil yarımkeçirici sənayesinin inkişafı üçün böyük ölçülü, yüksək keyfiyyətli epitaksial material istehsalının təcili ehtiyaclarını və darboğaz problemlərini həll etmək üçün bu məqalə mənim ölkəmdə uğurla inkişaf etdirilən 200 mm SiC epitaksial avadanlığı təqdim edir, və epitaksial prosesi öyrənir. Prosesin temperaturu, daşıyıcı qaz axını sürəti, C/Si nisbəti və s. kimi proses parametrlərini optimallaşdırmaqla konsentrasiyanın vahidliyi <3%, qalınlığın qeyri-bərabərliyi <1,5%, kobudluq Ra <0,2 nm və ölümcül qüsur sıxlığı <0,3 hissəciklər. /sm2-lik 150 mm və 200 mm SiC epitaksial vafli, öz-özünə işlənmiş 200 mm silisium karbid epitaksial sobası alınır. Avadanlıq proses səviyyəsi yüksək keyfiyyətli SiC güc qurğusunun hazırlanması ehtiyaclarını ödəyə bilər.

1 Təcrübələr

1.1 SiC epitaksial prosesinin prinsipi

4H-SiC homoepitaksial böyümə prosesi əsasən 2 əsas addımı, yəni 4H-SiC substratının yüksək temperaturda in-situ aşındırılmasını və homogen kimyəvi buxar çökmə prosesini əhatə edir. Substratın yerində aşındırılmasının əsas məqsədi vafli cilalamadan sonra substratın yeraltı zədələnməsini, qalıq cilalama mayesini, hissəcikləri və oksid qatını aradan qaldırmaqdır və aşındırma yolu ilə substratın səthində müntəzəm atom pilləli struktur formalaşdırıla bilər. In-situ aşındırma adətən hidrogen atmosferində aparılır. Faktiki proses tələblərinə uyğun olaraq, hidrogen xlorid, propan, etilen və ya silan kimi az miqdarda köməkçi qaz da əlavə edilə bilər. Yerdə hidrogen aşındırmanın temperaturu ümumiyyətlə 1 600 ℃-dən yuxarıdır və aşındırma prosesi zamanı reaksiya kamerasının təzyiqi ümumiyyətlə 2 × 104 Pa-dan aşağı idarə olunur.

Substratın səthi in-situ aşındırma ilə aktivləşdirildikdən sonra yüksək temperaturda kimyəvi buxar çökmə prosesinə, yəni böyümə mənbəyinə (etilen/propan, TCS/silan kimi), dopinq mənbəyinə (n-tipli dopinq mənbəyi azot) daxil olur. , p-tipli dopinq mənbəyi TMAl) və hidrogen xlorid kimi köməkçi qaz böyük bir daşıyıcı qaz axını (adətən hidrogen) vasitəsilə reaksiya kamerasına daşınır. Qaz yüksək temperaturun reaksiya kamerasında reaksiya verdikdən sonra prekursorun bir hissəsi kimyəvi reaksiyaya girir və vafli səthində adsorbsiya olunur və spesifik qatqı konsentrasiyası, xüsusi qalınlıq və daha yüksək keyfiyyətə malik monokristallı homojen 4H-SiC epitaksial təbəqə əmələ gəlir. şablon kimi monokristal 4H-SiC substratdan istifadə edərək substratın səthində. İllərlə aparılan texniki kəşfiyyatdan sonra 4H-SiC homoepitaxial texnologiyası əsasən yetişdi və sənaye istehsalında geniş istifadə olunur. Dünyada ən çox istifadə edilən 4H-SiC homoepitaxial texnologiyası iki tipik xüsusiyyətə malikdir: (1) Oxdan kənar (<0001> kristal müstəvisinə nisbətən, <11-20> kristal istiqamətinə doğru) əyri kəsilmiş substrat kimi şablonda, çirkləri olmayan yüksək təmizlikli monokristallı 4H-SiC epitaksial təbəqə mərhələli artım rejimi şəklində substratın üzərinə çökdürülür. Erkən 4H-SiC homoepitaxial artım müsbət kristal substratdan, yəni böyümə üçün <0001> Si müstəvisindən istifadə etdi. Müsbət kristal substratın səthində atom pillələrinin sıxlığı azdır və terraslar genişdir. 3C kristal SiC (3C-SiC) əmələ gətirmək üçün epitaksiya prosesi zamanı ikiölçülü nüvələşmə artımı asanlıqla baş verir. Oxdan kənar kəsmə yolu ilə 4H-SiC <0001> substratın səthinə yüksək sıxlıqlı, dar terras enli atom pillələri daxil edilə bilər və adsorbsiya edilmiş prekursor səth diffuziyası vasitəsilə nisbətən aşağı səth enerjisi ilə atom pilləsi mövqeyinə effektiv şəkildə çata bilər. . Addımda, prekursor atom/molekulyar qrup bağlanma mövqeyi unikaldır, buna görə də addım axınının böyüməsi rejimində epitaksial təbəqə eyni kristalla tək kristal yaratmaq üçün substratın Si-C ikiqat atom təbəqəsinin yığılma ardıcıllığını mükəmməl şəkildə miras ala bilər. faza substrat kimi. (2) Yüksək sürətli epitaksial böyümə xlor tərkibli silikon mənbəyinin tətbiqi ilə əldə edilir. Adi SiC kimyəvi buxar çökmə sistemlərində silan və propan (və ya etilen) əsas artım mənbələridir. Böyümə mənbəyi axınının sürətini artırmaqla böyümə sürətinin artırılması prosesində, silikon komponentinin tarazlıq qismən təzyiqi artmağa davam etdikcə, homojen qaz fazasının nüvələşməsi ilə silikon klasterləri yaratmaq asandır, bu da silisiumun istifadə dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. silikon mənbəyi. Silikon klasterlərin əmələ gəlməsi epitaksial böyümə sürətinin yaxşılaşdırılmasını xeyli məhdudlaşdırır. Eyni zamanda, silisium klasterləri addım axınının böyüməsini poza bilər və qüsur nüvələşməsinə səbəb ola bilər. Homojen qaz fazasının nüvələşməsinin qarşısını almaq və epitaksial böyümə sürətini artırmaq üçün, xlor əsaslı silisium mənbələrinin tətbiqi hazırda 4H-SiC-nin epitaksial böyümə sürətini artırmaq üçün əsas üsuldur.

1,2 200 mm (8 düym) SiC epitaksial avadanlıq və proses şəraiti

Bu yazıda təsvir edilən təcrübələrin hamısı Çin Elektron Texnologiyaları Qrupu Korporasiyasının 48-ci İnstitutu tərəfindən müstəqil olaraq hazırlanmış 150/200 mm (6/8 düym) uyğun monolit üfüqi isti divar SiC epitaksial avadanlığında aparılmışdır. Epitaksial soba vaflinin tam avtomatik yüklənməsini və boşaldılmasını dəstəkləyir. Şəkil 1 epitaksial avadanlığın reaksiya kamerasının daxili strukturunun sxematik diaqramıdır. Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, reaksiya kamerasının xarici divarı su ilə soyudulmuş interlaylı kvars zəngidir və zəngin daxili hissəsi istilik izolyasiya edən karbon keçədən, yüksək təmizliyə malik yüksək temperaturlu reaksiya kamerasıdır. xüsusi qrafit boşluğu, qrafit qazı ilə üzən fırlanan əsas və s. Bütün kvars zəngi silindrik induksiya sarğı ilə örtülmüşdür və zəngin içərisindəki reaksiya kamerası orta tezlikli induksiya enerjisi ilə elektromaqnitlə qızdırılır. Şəkil 1 (b)-də göstərildiyi kimi, daşıyıcı qaz, reaksiya qazı və dopinq qazı hamısı reaksiya kamerasının yuxarı hissəsindən reaksiya kamerasının aşağı axınına doğru üfüqi laminar axınla vafli səthdən axır və quyruqdan boşaldılır. qaz sonu. Gofret daxilində tutarlılığı təmin etmək üçün havada üzən baza ilə daşınan vafli proses zamanı həmişə fırlanır.

Təcrübədə istifadə olunan substrat Shanxi Shuoke Crystal tərəfindən istehsal olunan kommersiya 150 mm, 200 mm (6 düym, 8 düym) <1120> istiqaməti 4° bucaqdan kənar keçirici n-tipli 4H-SiC ikitərəfli cilalanmış SiC substratıdır. Proses təcrübəsində əsas artım mənbələri kimi triklorosilan (SiHCl3, TCS) və etilen (C2H4) istifadə olunur, bunlar arasında TCS və C2H4 müvafiq olaraq silisium mənbəyi və karbon mənbəyi kimi, yüksək saflıqda azot (N2) isə n- kimi istifadə olunur. tipli dopinq mənbəyidir və hidrogen (H2) seyreltmə qazı və daşıyıcı qaz kimi istifadə olunur. Epitaksial prosesin temperatur diapazonu 1 600 ~ 1 660 ℃, proses təzyiqi 8 × 103 ~ 12 × 103 Pa, H2 daşıyıcı qaz axını sürəti isə 100 ~ 140 L/dəq.

1.3 Epitaksial vafli sınağı və xarakteristikası

Furye infraqırmızı spektrometri (avadanlıq istehsalçısı Thermalfisher, model iS50) və civə zondu konsentrasiyası test cihazı (avadanlıq istehsalçısı Semilab, model 530L) epitaksial təbəqənin qalınlığının və dopinq konsentrasiyasının orta və paylanmasını xarakterizə etmək üçün istifadə edilmişdir; epitaksial təbəqənin hər bir nöqtəsinin qalınlığı və dopinq konsentrasiyası 5 mm kənar çıxarılmaqla vaflinin mərkəzində 45°-də əsas istinad kənarının normal xətti ilə kəsişən diametr xətti boyunca nöqtələr alaraq müəyyən edilmişdir. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, 150 mm-lik vafli üçün tək diametrli xətt üzrə 9 nöqtə (iki diametr bir-birinə perpendikulyar idi) və 200 mm-lik vafli üçün 21 nöqtə götürüldü. Atom qüvvə mikroskopu (avadanlıq istehsalçısı) Bruker, model Ölçü İkonu) epitaksial təbəqənin səthi pürüzlülüyünü yoxlamaq üçün mərkəzi sahədə 30 μm × 30 μm sahələri və epitaksial vaflinin kənar sahəsini (5 mm kənarın çıxarılması) seçmək üçün istifadə edilmişdir; epitaksial təbəqənin qüsurları xarakteristikası üçün səth qüsuru test cihazından (avadanlıq istehsalçısı China Electronics Kefenghua, model Mars 4410 pro) istifadə edilərək ölçüldü.

2 Eksperimental nəticələr və müzakirə

2.1 Epitaksial təbəqənin qalınlığı və vahidliyi

Epitaksial təbəqənin qalınlığı, dopinq konsentrasiyası və vahidlik epitaksial vaflilərin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün əsas göstəricilərdən biridir. Vaflidə dəqiq idarə olunan qalınlıq, dopinq konsentrasiyası və vahidlik SiC güc cihazlarının performansını və ardıcıllığını təmin etmək üçün açardır və epitaksial təbəqənin qalınlığı və dopinq konsentrasiyasının vahidliyi də epitaksial avadanlığın proses qabiliyyətinin ölçülməsi üçün vacib əsaslardır.

Şəkil 3-də 150 ​​mm və 200 mm SiC epitaksial vaflilərin qalınlığının vahidliyi və paylanma əyrisi göstərilir. Şəkildən görünür ki, epitaksial təbəqənin qalınlığının paylanma əyrisi vaflinin mərkəzi nöqtəsinə nisbətən simmetrikdir. Epitaksial prosesin müddəti 600 s, 150 mm-lik epitaksial vaflinin epitaksial təbəqəsinin orta qalınlığı 10,89 μm, qalınlığın vahidliyi isə 1,05% təşkil edir. Hesablama ilə epitaksial artım sürəti 65,3 μm/saat təşkil edir ki, bu da tipik sürətli epitaksial proses səviyyəsidir. Eyni epitaksial proses müddətində 200 mm epitaksial vaflinin epitaksial təbəqəsinin qalınlığı 10,10 μm, qalınlığın vahidliyi 1,36% daxilində və ümumi böyümə sürəti 60,60 μm / saat təşkil edir ki, bu da 150 mm epitaksial böyümədən bir qədər aşağıdır. dərəcəsi. Bunun səbəbi, silikon mənbəyi və karbon mənbəyi reaksiya kamerasının yuxarı hissəsindən vaflis səthindən reaksiya kamerasının aşağı axınına axdıqda və 200 mm vafli sahəsi 150 mm-dən böyük olduqda, yol boyu aşkar itki var. Qaz 200 mm-lik vaflinin səthindən daha uzun məsafəyə axır və yol boyu sərf olunan mənbə qazı daha çox olur. Gofretin fırlanmağa davam etməsi şərti ilə epitaksial təbəqənin ümumi qalınlığı daha incə olur, buna görə də böyümə sürəti daha yavaş olur. Ümumilikdə, 150 mm və 200 mm epitaksial vaflilərin qalınlığının vahidliyi əladır və avadanlığın proses qabiliyyəti yüksək keyfiyyətli cihazların tələblərinə cavab verə bilər.

2.2 Epitaksial təbəqənin dopinq konsentrasiyası və vahidliyi

Şəkil 4-də 150 ​​mm və 200 mm SiC epitaksial vaflilərin dopinq konsentrasiyasının vahidliyi və əyri paylanması göstərilir. Şəkildən göründüyü kimi, epitaksial vafli üzərində konsentrasiyanın paylanması əyrisi vaflinin mərkəzinə nisbətən aşkar simmetriyaya malikdir. 150 mm və 200 mm epitaksial təbəqələrin dopinq konsentrasiyasının vahidliyi müvafiq olaraq 2,80% və 2,66% təşkil edir ki, bu da 3% daxilində idarə oluna bilir ki, bu da beynəlxalq oxşar avadanlıqlar arasında əla səviyyədir. Epitaksial təbəqənin dopinq konsentrasiyası əyrisi diametr istiqaməti boyunca "W" şəklində paylanır, bu, əsasən üfüqi isti divar epitaksial sobanın axın sahəsi ilə müəyyən edilir, çünki üfüqi hava axını epitaksial böyümə sobasının hava axını istiqaməti hava giriş ucu (yuxarı) və vafli səthi vasitəsilə laminar axınla aşağı axın ucundan axır; karbon mənbəyinin (C2H4) "yol boyu tükənmə" dərəcəsi silikon mənbəyindən (TCS) daha yüksək olduğundan, vafli fırlanan zaman vafli səthindəki faktiki C/Si kənardan tədricən azalır. mərkəz (mərkəzdəki karbon mənbəyi daha azdır), C və N-nin "rəqabətli mövqe nəzəriyyəsi"nə görə, vaflinin mərkəzindəki dopinq konsentrasiyası kənara doğru tədricən azalır. Mükəmməl konsentrasiyanın vahidliyini əldə etmək üçün, dopinq konsentrasiyasının mərkəzdən kənara doğru azalmasını yavaşlatmaq üçün epitaksial proses zamanı kompensasiya olaraq N2 kənarı əlavə edilir, beləliklə, son dopinq konsentrasiyası əyrisi "W" şəklini təqdim edir.

2.3 Epitaksial təbəqənin qüsurları

Qalınlıq və dopinq konsentrasiyası ilə yanaşı, epitaksial təbəqə qüsuruna nəzarət səviyyəsi də epitaksial vaflilərin keyfiyyətinin ölçülməsi üçün əsas parametr və epitaksial avadanlığın proses qabiliyyətinin mühüm göstəricisidir. SBD və MOSFET-in qüsurlar üçün fərqli tələbləri olsa da, düşmə qüsurları, üçbucaq qüsurları, kök qüsurları və kometa qüsurları kimi daha aşkar səth morfologiyası qüsurları SBD və MOSFET cihazları üçün öldürücü qüsurlar kimi müəyyən edilir. Bu qüsurları ehtiva edən çiplərin sıradan çıxma ehtimalı yüksəkdir, buna görə də öldürücü qüsurların sayına nəzarət çip məhsuldarlığını artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün son dərəcə vacibdir. Şəkil 5-də 150 ​​mm və 200 mm SiC epitaksial vaflilərin qatil qüsurlarının paylanması göstərilir. C/Si nisbətində aşkar disbalansın olmaması şərti ilə kök qüsurları və kometa qüsurları əsasən aradan qaldırıla bilər, düşmə qüsurları və üçbucaq qüsurları isə epitaksial avadanlıqların istismarı zamanı təmizliyə nəzarət, qrafitin çirklənmə səviyyəsi ilə bağlıdır. reaksiya kamerasındakı hissələr və substratın keyfiyyəti. Cədvəl 2-dən görə bilərik ki, 150 mm və 200 mm epitaksial vaflilərin ölümcül qüsur sıxlığı 0,3 hissəcik/sm2 daxilində idarə oluna bilər ki, bu da eyni tipli avadanlıq üçün əla səviyyədir. 150 mm epitaksial vaflinin ölümcül qüsur sıxlığına nəzarət səviyyəsi 200 mm epitaksial vaflidən daha yaxşıdır. Bunun səbəbi, 150 mm substratın hazırlanması prosesinin 200 mm-dən daha yetkin olması, substratın keyfiyyətinin daha yaxşı olması və 150 ​​mm qrafit reaksiya kamerasının çirklənməyə nəzarət səviyyəsinin daha yaxşı olmasıdır.

2.4 Epitaksial vafli səthin pürüzlülüyü

Şəkil 6-da 150 mm və 200 mm SiC epitaksial vaflilərin səthinin AFM təsvirləri göstərilir. Şəkildən göründüyü kimi, 150 mm və 200 mm epitaksial vaflilərin səth kökünün orta kvadrat pürüzlülüyü Ra müvafiq olaraq 0,129 nm və 0,113 nm-dir və epitaksial təbəqənin səthi hamardır, açıq-aydın makro-addım aqreqasiya fenomeni yoxdur. epitaksial təbəqənin böyüməsinin bütün epitaksial proses zamanı həmişə pillə axınının böyümə rejimini saxladığını və heç bir pillə yığılmasının baş vermədiyini göstərir. Görünür ki, optimallaşdırılmış epitaksial böyümə prosesindən istifadə etməklə 150 ​​mm və 200 mm aşağı bucaqlı substratlarda hamar səthə malik epitaksial təbəqə əldə etmək olar.

3. Nəticələr

150 mm və 200 mm 4H-SiC homoepitaksial vaflilər yerli substratlarda öz tərəfindən hazırlanmış 200 mm SiC epitaksial böyümə avadanlığından istifadə etməklə uğurla hazırlanmış və 150 ​​mm və 200 mm üçün uyğun homoepitaksial proses hazırlanmışdır. Epitaksial böyümə sürəti 60 μm/saatdan çox ola bilər. Yüksək sürətli epitaksiya tələblərinə cavab verərkən, epitaksial vafli keyfiyyət əladır. 150 mm və 200 mm SiC epitaksial vafli qalınlığı 1,5% daxilində idarə oluna bilər, konsentrasiya vahidliyi 3% -dən azdır, ölümcül qüsur sıxlığı 0,3 hissəcik/sm2-dən azdır və epitaksial səth pürüzlülüyünün kök orta kvadratı Ra 0,15 nm-dən azdır. Epitaksial vaflilərin əsas proses göstəriciləri sənayedə qabaqcıl səviyyədədir.

------------------------------------------------- ------------------------------------------------- ------------------------------------------------- ------------------------------------------------- ------------------------------------------------- ---------------------------------

VeTek Semiconductor peşəkar Çin istehsalçısıdırCVD SiC örtüklü tavan, CVD SiC Kaplama Nozzle, vəSiC örtüklü giriş halqası.  VeTek Semiconductor yarımkeçirici sənayesi üçün müxtəlif SiC Wafer məhsulları üçün qabaqcıl həllər təqdim etməyə sadiqdir.

Əgər maraqlanırsınızsa8 düymlük SiC epitaksial soba və homoepitaksial proses, zəhmət olmasa bizimlə birbaşa əlaqə saxlayın.

Mob: +86-180 6922 0752

WhatsAPP: +86 180 6922 0752

E-poçt: anny@veteksemi.com